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數(shù)控車間管理:數(shù)控立車工崗位安全操作規(guī)程
數(shù)控立車工崗位安全操作規(guī)程
1適用崗位范圍
本標(biāo)準適用于公司機械加工車間數(shù)控立車作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2.崗位主要危險源
作業(yè)活動 |
主要危險有害因素(危險源) |
可能造成的事故/傷害 |
可能傷害的對象 |
工件和刀具裝卡 |
裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人。 |
機械傷害 |
操作人員 |
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人。 |
物體打擊 |
操作人員和周邊人員 |
|
工件加工 |
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出。 |
物體打擊 |
操作人員和周邊人員 |
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人。 |
機械傷害 |
操作人員 |
|
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人 |
機械傷害 |
操作人員 |
|
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體。 |
觸電 |
操作人員 |
|
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚。 |
眼睛或皮膚傷害 |
操作人員 |
|
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入。 |
機械傷害 |
操作人員 |
|
使用砂輪機磨刀 |
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人 |
物體打擊 |
操作人員和周邊人員 |
砂輪機防護罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。 |
機械傷害 |
操作人員 |
|
設(shè)備清掃 保養(yǎng) |
設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人 |
機械傷害 |
操作人員 |
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑 |
割傷 |
操作人員 |
3.崗位職責(zé)
3.1負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置。
3.2負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品。
3.3負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修。
3.4負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
4.工藝安全作業(yè)程序和方法
4.1勞動防護用品穿戴要求
4.1.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。
4.1.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。
4.1.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.1.5使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
4.2作業(yè)前準備安全要求
4.2.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
4.2.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
4.2.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
4.2.4對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
4.3作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:
工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;
刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
4.3.2切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:
在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;
選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;
縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
4.3.3車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:
*砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
*開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
*操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
*磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;
*磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
4.3.4清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作符合以下安全要求:
不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。
4.3.5操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機械修理組報修。
4.4車床停車后的作業(yè)安全要求
4.4.1清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行。
4.4.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
4.4.3加油潤滑機床導(dǎo)軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
4.4.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。
5緊急情況的現(xiàn)場處置方案
5.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
5.2切屑進入眼睛、皮膚,立即到工廠附近的醫(yī)院治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)前往醫(yī)院清理。
5.3發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
5.4發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電人員,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
5.5周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當(dāng)班負責(zé)人員(當(dāng)班負責(zé)人電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠指定地點集合。
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