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液壓系統(tǒng)常見故障原因分析以及故障排除方法,液壓系統(tǒng)日常維護技巧
隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)進程的逐步推進,液壓控制系統(tǒng)被大規(guī)模應用于工業(yè)領(lǐng)域。由于液壓傳動與其它傳動形式相比有其特有的優(yōu)越性,在控制精度、自動化程度、操縱方便、可靠性等方面都具有明顯的優(yōu)勢.所以液壓傳動被廣泛應用于各種行業(yè)的高科技領(lǐng)域,都在盡善盡美地發(fā)揮其作用.但由于液壓系統(tǒng)各元件和輔助裝置及油液大多封閉在殼體中,不象機械傳動那樣直觀,因而使液壓系統(tǒng)在診斷和排除故障時困難較大.因此,就有必要對液壓系統(tǒng)常見故障進行診斷分析,確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
液壓系統(tǒng)常見故障有以下幾種:
液壓系統(tǒng)常見故障:液壓缸推力不足
可能的原因與排除方法如下:
①過載或承受過大偏載荷,此時應根據(jù)彎管直徑大小以及管子壁調(diào)整溢流閥的工作壓力。
②油缸有內(nèi)泄漏,此時應檢查活塞上的密封件是否損壞或者缸筒內(nèi)壁有無嚴重劃傷。
③回油不暢引起背壓過高。
④油溫過高,導致泄漏增加,采取相應的降溫措施。
液壓系統(tǒng)常見故障:液壓缸爬行
①空氣入侵,首先檢查吸油管口是否完全埋入油面以下,然后再檢查油泵與吸油管的連接處的密封墊是否漏放,螺母是否擰緊等。若油缸內(nèi)已侵入空氣,則應擰開放氣閥,驅(qū)動油缸反復動作幾次,直至排盡為止。
②偏載過大。
③活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間的配合精度超差,或裝配時緊固螺母的緊固力不均衡,若屬于后者,則應進行適當調(diào)整。
④液壓泵漏氣,應更換。
液壓系統(tǒng)常見故障:液壓缸有沖擊、壓力繼電器頻繁動作
可能的原因與排除方法如下。
①單向節(jié)流閥與液控單向閥疊加位置的影響如下圖(a)所示,當液壓缸B腔進油、A腔回油時,由于單向節(jié)流閥的節(jié)流效果,使得回油路單向節(jié)流閥與液控單向閥之間產(chǎn)生背壓,當液壓缸需要停止時,液控單向閥不能及時關(guān)閉,有時還會反復開、關(guān),造成液壓缸沖擊。如將單向節(jié)流閥與液控單向閥疊加位置按照下圖(b)所示放置,由于液控單向閥回油腔的控制油路始終接油箱,不存在背壓問題,可以保障液壓缸的任意位置停止,并且無沖擊現(xiàn)象。
單向節(jié)流閥與液控單向閥疊加位置圖②液壓系統(tǒng)連接處泄漏的原因,檢查與液壓缸無桿腔連接部位的泄漏情況,并排除。
③蓄能器的原因,充氣壓力偏高或蓄能器其囊破裂,蓄能器不起作用。
④壓力繼電器的原因,壓力繼電器高低壓值差值太小,造成頻繁動作。
液壓系統(tǒng)常見故障:液壓油污染變質(zhì)
引起液壓油變質(zhì)的進入油液中的污物(如灰、砂、土等)的來源有:
(1)液壓系統(tǒng)外部不清潔。不清潔物在加油或檢查油量時被帶入系統(tǒng),或通過損壞的油封或密封環(huán)而進入系統(tǒng);
(2)內(nèi)部清洗不徹底。在油箱或部件內(nèi)仍留有微量的污物殘渣;
(3)加油容器或用具不潔;
(4)制造時因熱彎油管而在管內(nèi)產(chǎn)生銹皮;
(5)油液儲存不當,在加入系統(tǒng)前就不潔或已變質(zhì);
(6)已逐漸變質(zhì)的油會腐蝕零件。被腐蝕金屬可能成為游離分子懸浮在油中。
污物會造成零件的磨損與腐蝕,尤其是對于精加工的零件,它們會擦傷膠皮管的內(nèi)壁、油封環(huán)和填料,而這些東西損傷后又會導致更多的污物進入系統(tǒng)中,這樣就形成惡性循環(huán)的損壞。
液壓系統(tǒng)常見故障:過熱
造成系統(tǒng)過熱可能由以下一種或多種原因造成:
(1)油中進入空氣或水分,當液壓泵把油液轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫τ蜁r,空氣和水分就會助長熱的增加而引起過熱;
(2)容器內(nèi)的油平面過高,油液被強烈攪動,從而引起過熱;
(3)質(zhì)量差的油可能變稀,使外來物質(zhì)懸浮著,或與水有親合力,這也會引起生熱;
(4)工作時超過了額定工作能力,因而產(chǎn)生熱;
(5)回油閥調(diào)整不當,或未及時更換已損零件,有時也會產(chǎn)生熱。
過熱將使油液迅速氧化,氧化又會釋放出難溶的樹脂、污泥與酸類等,而這些物質(zhì)聚積油中造成零件的加速磨損和腐蝕,且它們粘附在精加工零件表面上還會使零件失去原有功能。油液因過熱變稀還會使傳動工作變遲緩。
上述過熱的結(jié)果,常反映在操縱時傳動動作遲緩和回油閥被卡死。
常見故障:液壓油進入空氣
液壓系統(tǒng)油液中進入空氣的原因有下列幾種:
(1)加油時不適當?shù)叵蛳聝A倒,致使有氣泡混入油內(nèi)而帶入管路中;
(2)接頭松了或油封損壞了,空氣被吸入;
(3)吸油管路被磨穿、擦破或腐蝕,因而空氣進入。
空氣進入油中除引起過熱外,也會有相當數(shù)量空氣在壓力下被溶于油內(nèi)。如果被壓縮的體積大約有10%是屬于被溶的空氣,則壓力下降時便會形成泡沫。而工作液壓缸在減壓回油時,帶泡沫的油液就會形成“海綿”的性質(zhì)。此外,油中含有許多泡沫會增加總體積,將造成油箱或儲油器的溢油現(xiàn)象。
含有空氣的工作油,在傳遞動力時會產(chǎn)生急跳的痙攣現(xiàn)象,使動力傳遞不均勻,由此產(chǎn)生的壓力波動和應力,將會使零部件損壞,嚴重時會導致整個系統(tǒng)損壞。
含有空氣的工作油,還會造成液壓泵發(fā)生氣穴的危險,由此而產(chǎn)生更大的吸力,會把更多的空氣連同其他雜質(zhì)都吸入系統(tǒng)內(nèi)。因油中進入空氣而產(chǎn)生過熱,空氣進入的同時也會帶進灰塵,這些情況會使油很快變質(zhì)。
日常如何保養(yǎng)液壓系統(tǒng)
由上可知,污染、過熱和進入空氣三者是有內(nèi)在聯(lián)系的,所以,要進行全面預防才能確保液壓系統(tǒng)正常地工作。為此,要對液壓系統(tǒng)建立專門的預防保養(yǎng)制度,其首要任務(wù)是嚴格檢查工作油的狀況。在換油時,保養(yǎng)服務(wù)人員要參加,并幫助對系統(tǒng)進行全面檢查,檢查項目計有:
(1)檢查全部管路系統(tǒng)有無壓扁、彎折與破損,軟管有無扭結(jié)、擦傷或過度彎曲;
(2)為防止內(nèi)部零件粘上任何微小灰塵與污物,可能時對全系統(tǒng)用蒸氣清洗;
(3)檢查油箱或儲油器,檢查其中的油平面是否足夠,還要注意加油過程是否引起泡沫、激蕩或渦流現(xiàn)象,這些現(xiàn)象是進入空氣癥兆,在通氣口出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象證明已進入空氣;
(4)查看管路和其他元件是否因過熱而脫漆,是否有燒焦味,油液是否變黑和變稠。用溫度計測量油溫;
(5)用肥皂沫涂在接頭處來檢查滲漏。有滲漏的地方可能有油污,因油會吸附污物,但是有油污之處不一定就有滲漏。此外,過熱也常暗示有滲漏的現(xiàn)象,查出有滲漏的接頭要隨時擰緊;
(6)傾聽有無不正常的響聲,液壓泵有“卡嗒”聲暗示可能是進入空氣而產(chǎn)生氣穴,或者是已被污物所磨損;
(7)定期檢查液壓泵的工作能力。
排除液壓系統(tǒng)故障
對上述項目的檢查,每次都要記錄下來,積累成檔案,以便幫助以后對易于發(fā)生的問題進行預先防止或及時排除。至于已出現(xiàn)的故障,可按下列步驟去排除:
(1)放去舊油;
(2)清洗或重換過濾器芯子及濾油網(wǎng);
(3)清洗儲油器和通氣口,擦洗時要用布類,不要用棉紗;
(4)拆開所有的主要組合件,用柴油(不要用汽油,因汽油洗過的精密件表面會發(fā)干)清洗各零件。不能拆開時,可用輕滑油或機油與煤油各半摻合的調(diào)合油去清洗。禁止用化學清洗劑去清洗,因它們可能會損壞油封和填料,而且它們粘附在零件表面上的殘渣可能會腐蝕金屬和弄臟工作油;
(5)將洗好了的零件重新裝配,裝配時要按規(guī)定的扭力矩擰緊每個螺栓和螺釘;
(6)使液壓系統(tǒng)空運行,并使之循環(huán)3、4次,以便放去空氣;
(7)排出第1次加入的油。此油在新裝好后的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)工作是為了沖冼系統(tǒng)內(nèi)部可能存在的污物,故應排出。排油后,再次清洗過濾器和濾網(wǎng);
(8)以工廠推薦牌號的新油按規(guī)定量重新加入系統(tǒng)內(nèi);必要時在工作了頭48h后,再清洗一次過濾器。
液壓系統(tǒng)維護注意事項
對液壓系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配,均應在十分清潔的室內(nèi)進行,室內(nèi)應有干凈的地板和密閉的門窗,溫度最好保持在20℃左右。
對工作油的儲存和轉(zhuǎn)運工作應十分注意。盛油桶應加專門的標志并掩蓋好。在冬季,要注意桶內(nèi)勿因空氣冷凝成水分而混入油中,勿將桶皮生銹的銹片落入桶內(nèi)。冬季對發(fā)動機與其他機械系統(tǒng)所采取的多項預防措施,如掩蓋防凍、加熱保溫、換用低黏度工作油等,均適用于液壓系統(tǒng)。
在冬季和較壞的工況下,要對液壓系統(tǒng)勤檢查、勤保養(yǎng),常換工作油液。
以上就是100唯爾(100vr.com)小編為您介紹的關(guān)于液壓系統(tǒng)的知識技巧了,學習以上的液壓系統(tǒng)常見故障原因分析以及故障排除方法,液壓系統(tǒng)日常維護技巧知識,對于液壓系統(tǒng)的幫助都是非常大的,這也是新手學習機械制造所需要注意的地方。如果使用100唯爾還有什么問題可以點擊右側(cè)人工服務(wù),我們會有專業(yè)的人士來為您解答。
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