數(shù)控知識:數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)及驅動機構有哪些特點?
智能制造如今成為制造業(yè)的大勢所趨,數(shù)控機床的普及程度也不斷加深。我國的機械加工系統(tǒng)占據(jù)面廣,機床產(chǎn)量居世界領先水平,能量消耗更是驚人.研究表明,我國機床能量利用率低下,具有較大的節(jié)能發(fā)展空間,特別在數(shù)據(jù)機床方面的研究意義重大.隨著現(xiàn)代科技的不斷進步,帶動了各方面的生產(chǎn)力水平,數(shù)控技術也得到了發(fā)展,數(shù)控機床占比逐漸增加.數(shù)控機床能源多,規(guī)律復雜,主傳動系統(tǒng)是數(shù)控機床的主要組成之一,占據(jù)著數(shù)控機床的總能耗.從普通機床發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)控機床。那么與傳統(tǒng)機床相比數(shù)控機床在傳動副及結構上有哪些優(yōu)勢?接下來小編帶您來了解!
從傳動副講起——機床的機械傳動副,一般有以下幾種:
普通機床機床的機械傳動副:
01.帶傳動
靠摩擦力傳動除同步齒形帶外、結構簡單、制造容易、成本低,在過載中會打滑,能起到過載保護作用。帶傳動缺點是有滑動,不能用在速比要求準確的場合。應用舉例:主電機驅動車床主軸。
02.齒輪傳動
結構簡單、緊湊,能傳遞較大的扭矩,能適應變轉速、變載荷工作,應用最廣。它的缺點是線速度不能過高。齒輪傳動是目前機床中應用最多的一種傳動方式。應用舉例:大扭矩主軸傳動機構。
03.蝸輪蝸桿傳動
蝸桿為主動件,將其轉動傳給蝸輪。這種傳動方式只能是蝸桿帶動蝸輪轉,反之則不可能。應用舉例:臥式銑床工作臺旋轉機構。
04.齒輪齒條傳動
齒條則作相應的直線移動。應用舉例:重型龍門進給軸驅動。
05.螺旋傳動
利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用于將旋轉運動轉換成直線運動,將轉矩轉換成推力。應用舉例:絲杠傳動,普車用來車螺紋。
數(shù)控機床機床的機械傳動副:
常用的數(shù)控機床傳動副包含以上五種經(jīng)過長期沉淀的傳動副,隨著科技的進步,數(shù)控機床開始追求高速,高精度,高剛性,隨之誕生了一批先進的傳動副。
01.電主軸
電主軸的出現(xiàn)使高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現(xiàn)了機床的“零傳動”。
02.直線電機
是一種將電能直接轉換成直線運動機械能,而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉電機按徑向剖開,并展成平面而成。包括現(xiàn)在有部分臥式加工中心的旋轉工作臺也采用了電機直驅的方式。
03.彈性聯(lián)軸器
這個比較傳統(tǒng),彈性聯(lián)軸器運用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來適應各種偏差和精確傳遞扭矩。彈性聯(lián)軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優(yōu)勢,在很多步進、伺服系統(tǒng)實際應用中,彈性聯(lián)軸器是首選的產(chǎn)品。一體成型的設計使彈性聯(lián)軸器實現(xiàn)了零間隙地傳遞扭矩。
04.滾子凸輪機構
凸輪分割器是實現(xiàn)間歇運動的機構,具有分度精度高、運轉平穩(wěn)、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。應用與工作臺交換或者換刀機構。
從上面這些產(chǎn)品可以看到現(xiàn)在的傳動系統(tǒng),有了原來不可比擬的高速性,高精度,低摩擦,少間隙。
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