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你知道什么是高光注塑嗎?高光注塑工藝原理詳解及設(shè)備要求
你知道什么是高光注塑嗎?如何生產(chǎn)出無(wú)熔痕、無(wú)流痕、無(wú)流線、表面高光的外殼產(chǎn)品,對(duì)于平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等制品變的至關(guān)重要。
隨著生活水平的提高,人們對(duì)于生活品種的追求不斷提高。人們對(duì)于物品外觀的要求也越來(lái)越高。許多電子產(chǎn)品的外觀品種已經(jīng)成為消費(fèi)者選擇商品的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。我們今天要介紹的高光注塑技術(shù)可以完美解決以上問題,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,對(duì)于平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器等3C模具行業(yè)尤為重要,使用高光注塑技術(shù)就可以很好地解決此問題。
一、什么是高光注塑?
高光注塑的原理是對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后,溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫,這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成后在保壓冷卻階段,對(duì)模具進(jìn)行降溫處理,可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。
高光注塑技術(shù)-助力3C模具無(wú)熔痕、無(wú)流痕、無(wú)流線、無(wú)縮痕,表面高光
高光注塑的工藝原理:
在合模前及合模過程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、合模完成后,溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫,這樣可以使膠料注射時(shí)在 模具內(nèi)保持很好的流動(dòng)性。注射完成,在保壓冷卻時(shí),則對(duì)模具進(jìn)行降溫處理,又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率。
要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品,需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
二、傳統(tǒng)注塑方法存在的缺陷
傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫,但這種方法的不足之處如下:
1)無(wú)法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
2)升溫幅度較小,制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除。
3)由于塑料硬度越高,流動(dòng)性越差;因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到 HB級(jí)無(wú)法滿足實(shí)際使用需要。
4)模具升溫時(shí)受熱膨脹,降溫時(shí)又會(huì)收縮,使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿,燒焦,內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
三、高光注塑技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)注塑的優(yōu)勢(shì)
1)此技術(shù)在模具中開水管,需要升溫時(shí)通蒸汽;需要降溫時(shí)通冷水,冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出,以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫。
2)以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障。
3)由于升溫幅度較大,以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料,使制品表面硬度大大提高。
4)由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí),只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫,模具的整體膨脹較小,因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。
四、高光注塑所需要設(shè)備的要求
要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品,需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。
1. 塑機(jī)的配置
① 鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;
由于整個(gè)生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。
② 選用大鎖模的注塑機(jī)
使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射,因此生產(chǎn) 制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。
③ 根據(jù)情況選用較小的射膠量
如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí), 不需要較大射膠量,在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑 機(jī)理論射膠量的30%~80%之間最佳。如機(jī)器射膠量過大,膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容 易分別分解,制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷。
④ 配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高,其熔融指數(shù)相對(duì)較低,因此要求螺桿塑化要好。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大,否則膠料會(huì)容易分解。
2. 模具的配置
① 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度,以確保制品的表面質(zhì)量;
② 模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理,以確??梢钥焖偕郎睾徒禍?;
③ 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;
④ 由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好;
⑤ 在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng),確保干燥,無(wú)塵。
3. 溫控設(shè)備的配置
① 溫度控制要非常準(zhǔn)確,這是制品質(zhì)量的重要保證;
② 溫控設(shè)備的反應(yīng)要非??煲员WC較高的生產(chǎn)效率。
4. 專用塑料
生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí),常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS 的硬度最低,PMMA+ABS的硬度最高,可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高,熔融指數(shù)也相對(duì)越 低。流動(dòng)性會(huì)變差,因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰稀?/span>
蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度,并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程,省去了昂貴的二次加工費(fèi)用,在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí),節(jié)省能源與材料。
五、總結(jié)
蒸汽無(wú)痕高光注塑技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)極大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強(qiáng)度,并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝。既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康,又因減少工藝流程而省去了昂貴的二次加工費(fèi)用。
在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí),節(jié)省能源與原材料。隨著塑料件的應(yīng)用日趨廣泛,以及人們對(duì)于環(huán)保,安全的意識(shí)逐漸增高,蒸汽無(wú)痕高光注塑已逐漸成為未來(lái)注塑領(lǐng)域的前沿和流行的技術(shù)。
來(lái)源:前沿?cái)?shù)控技術(shù)
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