注塑模具設計分型的10大原則，干貨一波又一波
注塑模具分型面設計原則，干貨一波又一波
模具分型面
模具術語。一般來說，模具都有兩大部分組成：動模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。
所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的設計很關鍵，其設計的結(jié)果將直接影響到模具結(jié)構(gòu)、模具加工難度和模具設計制造費用。由于分型面的設計對于同一產(chǎn)品具有不同的結(jié)果，所以分型面的設計確定有一定的難度。
分型面的設計直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設計成敗的關鍵因素之一。
一、分型面的設計原則:
1、保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和精度。
2、保證模具零件成型時的剛性。
3、分型面應該有利于側(cè)向抽芯。
4、分型面應該有利于塑件脫模。
5、分型面的選擇和設計應該有利于加工制造。如:
① 主分型面為平面的情況,分型面設計時要考慮方便于磨床加工。
② 主分型面為復雜曲面,分型面設計時要考慮方便于NC加工，避免EDM加工。
對于具體的產(chǎn)品，其分型面的選擇和設計存在多種方案，因此必須遵守一定的規(guī)則才能選擇和設計出合理的分型面，并簡化模具的結(jié)構(gòu)降低成本。而對于不同的產(chǎn)品其分型面的選擇和設計還需要根據(jù)具體的情況作針對性的分析，并且不一定都能滿足上述的規(guī)則，因此應該根據(jù)設計保證主要的方面作必要變更。
二、分型面在不同情況下的設計要求:
1、主要分型面為平面的情況：
主要分型面與開模方向垂直時，分型面可直接拉伸而成.對于這種分型面用UG自動分模時常會在一些轉(zhuǎn)角位有一些微小的起伏（高度方向幾個絲的變化），對制作Fit模有一定的影響,應注意用平面替換,以利于磨床磨出。
2、主要分型面為斜面的情況：
主要分型面與開模方向不垂直時，分型面沿斜面延伸一段后在分型面兩端做平位，以利于加工定位及Fit模。延伸段長度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。
* 斜面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位（也可考慮用圓型分型面管位塊），合模時起定位和防滑作用。
3、主要分型面為單曲面的情況：
應順著曲面方向延伸一段后在分型面兩端做平位，以利于加工定位及Fit模。延伸段長度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。
* 曲面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位，合模時起定位和防滑作用。
4、主要分型面為復合曲面的情況：
分型面設計要以相對簡單光順為處理原則，復雜曲面的分型面設計時要方便于NC加工，盡可能避免EDM加工。
分型面轉(zhuǎn)角處的處理：
轉(zhuǎn)角處用掃描面或網(wǎng)格面平滑接順盡量減少臺階和尖角的出現(xiàn)以便提高分型面加工工藝性，可直接NC加工而減少EDM加工。
* 曲面比較陡時可在模肉四個角位做原身管位定位，合模時起定位和防滑作用。
轉(zhuǎn)角處用掃描面或網(wǎng)格面平滑接順盡量減少臺階和尖角的出現(xiàn)以便提高分型面加工工藝性，可直接NC加工而減少EDM加工。
5、分型面中枕位的設計:
枕位不易過長，會增加加工時間和FIT模難度。枕位設計原則:
① 枕位延伸段長度：大模20~30mm,小模8~10mm即可。
② 枕位角度要求：原則上≥3度，遇特殊情況結(jié)構(gòu)不允許時最小不能小于0.5度。如下圖：
③ 局部枕位有多處時可考慮把相鄰枕位拉通做在一起?？蓽p少加工時間和降低FIT模難度，但會在產(chǎn)品外觀處產(chǎn)生夾線；這種做法須得到客戶的最終確認方可實施。如下圖：
關于模具設計分型的10大原則你都知道嗎？下文為你全方位介紹這十大原則分別指的什么。
1、鎖模力的考慮
模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。
2、符合產(chǎn)品脫模要求
分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產(chǎn)品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。
3、分型面的形狀
一般的產(chǎn)品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。
4、確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量
分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的;有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。
5、方位的確定
在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應避免采用復雜的模具結(jié)構(gòu)。
6、有利于脫模
一般的模具的脫模機構(gòu)都是在動模的，所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構(gòu)。
7、考慮側(cè)向開模距離
一般的側(cè)向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。
8、模具零件易于加工
選擇分型面時，應把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。
9、利于排氣
當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利于排氣。
10、R分型
對于模具設計分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R最佳分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。
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